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                    数控开料机教程及保养

                    2020-03-10

                    否损坏豪德数控开料机安装调试及培训流程

                     

                    一、设备安装

                    1. 打开包装,检查设备周围是否有损坏物件。

                    2. 设备不能摆在潮湿、易燃、信号干扰的地方。

                    3. 机床的外接气源管径为?12mm,将气源接到气动装置的三联体上,气压调整为6bar

                    4. 机器电源为三相五线制,380V 50HZ,要选择10㎡的电缆线。整机需要调整好水平,各地脚受力均匀。并且要求用户引入零线、地线。真空泵要三火一地6㎡的电缆线;吸尘器要三火一地4㎡的电缆线。(建议:接地线,防止信号干扰)机器通上主电源后,开机前检查电压是否是380V确认无误后,再开机检查主轴电机、真空泵、吸尘器是否反转。

                    5. 检查油路是否顺畅,试打油保证每个润滑点都能正常注油

                    二、设备调试

                    1. 前定位、左定位靠尺是否是90度直线,X、Y、Z轴行程限位是否正常

                    2. 调整基准刀的坐标系原点,基准刀的刀边挨板边,相应坐标加上刀的半径,填入对应的坐标系内

                    3. 测试正反面对穿孔、拉槽是否正常。板材的尺寸和对角线是否正常。对穿孔不准,主要调整前定位跟左定位气缸成90度。对角线不正调整龙门的角度。

                    三、培训操作流程

                    开机后会弹出X、Y、Z轴未回原点→确定→复位→启动加工→等X、Y、Z轴回归到O的状态→找到SUB口→插入U盘→编辑群组→档案管理→U盘汇入→选择要加工的文件打(√)→传输→反回两步→开旧档→按照加工序号排列加工→自动模式→启动加工。(建议:培训用户操作流程时,要求客户用文字记录)

                    1. 自动对刀培训

                    补尝群组→刀具管理→选择刀号(1)→对刀开始(所有主轴对刀同样操作),Z后一把刀对好以后,要移动到台面垫板的表面,点击落差设定

                    2. 手动对刀培训

                    例如是HK40把下打下来移动台面垫板的表面(刀尖放到垫板表面),然后点击补尝群组→刀具管理→操作显示屏会出现数据→看左下角有机械座标,Z轴后面的数据、输入刀号1的里面(2到4号刀同样操作)

                    3. 台面垫板(建议:用中密度板,600到800之间)四周封边用结构胶固定并压实待胶干透

                    4. 宝元系统机械厂商(5)密码2222 新代新代系统密码520,用于修改保存参数数据

                    四、设备保养

                    1. 保持导轨干净、下班后用抺布擦干净,保持顺畅、无阻碍运行;每周用柴油、煤油清洗一次,可以延长使用寿命,保证加工精度。

                    2. 每周用气枪清洁一次电柜箱,确保电器元器件不受灰尘干扰

                    3. 每周检查一次电柜箱冷却风过滤网,阻止灰尘进入电柜箱,会影响元器件,电器的稳定性。

                    4. 真空泵保养:每次上班要检查水位,水位要保持在水箱的四分之三,以防止水位过低,影响吸附力,每十天真空泵水要换一次,清除水箱杂质。

                    五、常见问题

                    1. 加工跑板:----检查管道是否漏气,真空泵本身功率不足,优化刀路程序

                                 ----原板材变形严重,更换垫板

                    2. 气缸不动作:----检查气管是否握住,电磁阀是否正常

                                   ----气缸是否卡住,气压是否不足

                    3. Z轴加工时深浅不一,台面垫板划痕太深,或加工板材固定不牢

                    4. 加工中Z轴扎刀----刀夹老化,加工文件出错,气缸坏了

                    5. 无法回原点----限位开关灯是否亮,限位开关线路是否中断

                    6. 实际尺寸和要求尺寸不符----调脉冲当量

                    7. 对角线有误差----调驱动器参数,调龙门。

                    8. 加工中有爆边----更换刀具

                    9. 加工时不执行加----G代码位置不对,或者对刀数据出错

                    10. 加工中吸尘不好----检查吸尘器是否堵住,吸尘管是否握住

                    11. 驱动器报046----伺服过载或者缺相

                    12. 变频器报SC----检查线路是否破裂,主轴是


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